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중국 아연 도금 강관의 내식성

간단한 설명:

용융아연도금 이음매 없는 강관은 용융아연도금을 하기 때문에 아연도금량이 매우 많다. 아연 도금 층의 평균 두께는 65 미크론 이상이며 내식성은 용융 아연 도금 파이프의 내식성과 크게 다릅니다.


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용융아연도금 이음매 없는 강관은 용융아연도금을 하기 때문에 아연도금량이 매우 많다. 아연 도금 층의 평균 두께는 65 미크론 이상이며 내식성은 용융 아연 도금 파이프의 내식성과 크게 다릅니다. 일반 아연 도금 파이프 제조업체는 냉간 아연 도금 파이프를 수도 및 가스 파이프로 사용할 수 있습니다. 냉간 아연 도금 강관의 아연 도금 층은 전기 도금 층이며 아연 층은 강관 기판에서 분리됩니다. 아연층은 얇고, 아연층은 강관 모체에 간단히 부착되어 떨어지기 쉽습니다. 따라서 내식성이 좋지 않습니다. 새 주택에서는 냉간 아연 도금 강관을 급수 강관으로 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 산세 후 API 이음매없는 강관은 염화 암모늄 또는 염화 아연 수용액 또는 염화 암모늄과 염화 아연 혼합 수용액 탱크에서 세척됩니다. 품질 확보를 위해 전기아연도금(냉도금)은 대부분 사용하지 않습니다. 물론 규모가 작고 오래된 장비를 갖춘 소규모 기업만이 전기 아연 도금을 사용하며 가격은 비교적 저렴합니다. 건설부는 공식적으로 역방향 냉간 아연 도금 파이프를 제거했으며 향후 전기 아연 도금을하지 않을 것입니다. 용융 금속을 철 모체와 반응시켜 합금층을 생성하여 모체와 코팅을 결합시키는 것입니다. 용융 아연 도금은 강관 표면의 산화철을 제거하기 위해 먼저 강관을 산세척한 다음 용융 아연 도금 탱크로 보내는 것입니다. 용융 아연 도금은 균일 한 코팅, 강한 접착력 및 긴 수명의 장점이 있습니다. 1. 미디엄 플레이트 유닛: 주로 종방향 수중 아크 용접 파이프 생산을 위한 넓고 두꺼운 플레이트를 생산합니다. 세로 잠긴 아크 용접 파이프는 신뢰할 수있는 품질이며 오일 및 가스 고압 전송의 주요 라인에 널리 사용됩니다.

스테켈 밀:스테켈 밀에는 왕복 황삭 밀과 4단 왕복 정삭 밀이 있습니다. 두 개의 핫 코일 밀은 마무리 밀 양쪽의 컨베이어 라인에 설치됩니다. 출력 롤러 테이블에는 일반적으로 층류 냉각 시스템과 코일링 스테이션이 포함됩니다. steckel 공장에서 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보우 파이프 피팅의 전체 길이의 열기계적 역사는 특히 마이크로 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보우 파이프 피팅의 생산에서 크게 변경되어 재결정도, 입자 성장 및 마무리에 강한 영향을 미칩니다. 밀, 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보 파이프 피팅의 전체 길이의 최종 미세 구조 및 특성의 급격한 변화로 이어집니다.

반 연속 밀:1개의 Steckel 밀과 5개의 마무리 밀을 포함합니다. 반 연속 압연기에서 마무리 패스에서 파이프 피팅의 열간 압연은 본질적으로 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 일정합니다. 마무리 밀에서 통과 사이의 시간은 일반적으로 3S 미만입니다.

CSP 연속 주조 및 압연:니오븀, 바나듐 및 티타늄 복합물을 포함하는 저탄소 망간강의 경우 CSP 생산 라인의 미세 합금화, 적절한 제어 압연, 제어 냉각 및 코일링 공정은 파이프 피팅의 기계적 특성 및 미세 구조가 최신 X60 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보의 기술 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 현대 스테인레스 스틸 스탬핑 팔꿈치 파이프 피팅의 개발 동향. 중국의 CSP 연속 주조 및 압연 생산 라인은 X60 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보 피팅을 개발했으며 미국 및 해외의 다른 CSP 제조업체는 고급 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보 피팅 X60, X65 및 X70을 개발 및 생산했습니다. 연속주조 박슬래브에는 중심편석이 있는 것이 공정의 특징이다. 아연 도금 이음매없는 강관으로 연속 주조 박판에서 중앙 편석을 제거하는 것은 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보 피팅의 품질을 더욱 향상시키는 핵심 기술 문제입니다. 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보에 사용되는 플레이트는 1960년대와 1970년대에 안강 및 기타 제조업체에서 생산된 A3 및 16Mn을 주로 사용했습니다. 파이프 직경 및 전송 압력이 증가함에 따라 파이프 피팅 플레이트의 강도가 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 1980년대 이후에는 모든 석유 용접 파이프 부품 공장에서 미국 API 표준에 따라 생산된 파이프라인 강판을 사용하기 시작했습니다. 당시 국내 스테인리스 스탬핑 엘보 플레이트 제조사의 미숙한 기술로 인해 수입 플레이트를 주로 사용했습니다.


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