다양한 정밀 브라이트 튜브 생산
정밀 파이프는 냉간 드로잉 또는 냉간 압연 공정으로 생산되는 고정밀 및 고휘도 이음매없는 강관의 일종입니다. 내부 및 외부 직경은 0.2mm 이내로 정확할 수 있습니다. 굽힘 및 비틀림 강도를 보장할 뿐만 아니라 경량입니다. 따라서 정밀 기계 부품 및 엔지니어링 구조물의 제조에 널리 사용됩니다. 또한 다양한 재래식 무기, 배럴, 쉘, 베어링 등의 생산에도 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 재료는 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, 고품질 탄소 구조용 강철입니다.
1. 더 작은 외경.
2. 고정밀도이며 소량 생산에 사용할 수 있습니다.
삼. 냉간 압연 제품은 정밀도가 높고 표면 품질이 좋습니다.
4. 강관의 교차 영역은 더 복잡합니다.
5.강관은 우수한 성능과 조밀한 금속을 가지고 있습니다. 검사 방법은 비눗물을 사용하여 어닐링로의 조인트를 닦아 공기 누출 여부를 확인할 수 있습니다. 그 중 가스가 가장 빠져나갈 수 있는 곳은 소둔로가 배관에 출입하는 곳이다. 이 위치의 실링 링은 특히 착용하기 쉽기 때문에 자주 점검하고 교체해야 합니다. 냉간 굽힘 전에 정밀 강관의 전처리 공정 계획이 제시됩니다. 정상화 온도, 유지 시간 및 냉각 모드가 공급 파이프의 미세 구조 및 기계적 특성에 미치는 영향을 연구하고 분석했습니다. 정밀 강관의 기존 정규화 공정은 가열 온도가 (890 ± 10) ℃이고 6 분 동안 유지 한 후 산포 공기 냉각이 결정됩니다. 기존의 정규화 공정은 정밀 강관의 widmanstatten 구조를 완전히 제거하고 항복 강도와 인장 강도의 일치를보다 합리적으로 만들고 항복 강도 비율 σ S / b σ ≤ 0.78, 연신율 5 δ ≥ 30 %를 개선하여 크게 향상시킬 수 있습니다. 냉간 성형 성능 및 냉간 굽힘 균열 방지. 팽창 계수는 부피 또는 길이, 일반적으로 길이로 표현할 수 있습니다. 밀도 물질의 밀도는 물질의 단위 부피당 질량(kg/m3 또는 1B/in3)입니다. 잔류 인장 응력은 주로 용접 중 장비에서 생성되는 잔류 인장 응력에서 비롯됩니다.
현재 용접 냉각 후 풀림은 잔류 응력을 제거하기 위해 엔지니어링에서 널리 사용되며 용접 후 냉각은 잔류 응력 생성의 중요한 과정입니다. 이 방법은 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 큰 용접 잔류 응력을 쉽게 발생시킵니다. 용접 후 열처리는 잔류 응력을 제거하는 새로운 기술입니다. 정밀 강관은 용접 전 후열처리 온도로 예열하고 용접물은 용접 중 이 온도를 유지하기 위해 지속적으로 가열해야 한다. 용접 후 천천히 냉각시키기 위해 절연면으로 절연되어야합니다. 담금질은 강관의 강도와 경도를 증가시킬 수 있지만 가소성은 감소합니다. 담금질에 일반적으로 사용되는 담금질제는 물, 기름, 알칼리수 및 염 용액을 포함합니다. 정밀강관의 템퍼링은 담금질된 정밀강관을 일정한 온도로 재가열한 후 일정한 방법으로 냉각시키는 것을 템퍼링이라고 합니다. 목적은 담금질에 의해 생성된 내부 응력을 제거하고 경도와 취성을 줄이며 예상되는 기계적 특성을 얻는 것입니다. 템퍼링은 고온 템퍼링, 중온 템퍼링 및 저온 템퍼링으로 구분됩니다. 템퍼링은 종종 담금질 및 노멀라이징과 함께 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 처리 담금질 후 고온 템퍼링의 열처리 방법을 담금질 및 템퍼링 처리라고합니다.
