S355j2h 이음매없는 강관 제조 업체 보증 판매
S355J2는 en10025-2:2004(구 표준(en10025:1990))를 준수해야 합니다.
C: ≤0.22; Si: ≤0.55; 망간: ≤1.60; P: ≤0.025; S: ≤0.025; Cu: ≤0.55;
-20℃: ≥27。
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16-40: ≥345; 40-63: ≥335; 63-80: ≥325;
80-100: ≥315; 100-150: 295; 150-200: ≥285; 200-250: ≥275; 250-400:≥265。
S355jo는 유럽 표준 열연 구조용 강재입니다.
S355jo는 표준 en10025-2:2004를 구현합니다(이전 표준(en10025:1990)
저온 강관의 담금질 온도는 A3 + (30 ~ 50) ℃입니다. 실제로는 상한선이 일반적으로 사용됩니다. 담금질 온도가 높을수록 저온 강관의 가열 속도가 빨라지고 표면 산화가 감소하며 작업 효율이 향상됩니다. 가공물의 오스테나이트를 균질화하기 위해서는 충분한 유지 시간이 필요합니다. 실제 퍼니스 로딩이 크면 유지 시간을 적절하게 연장해야 합니다. 그렇지 않으면 불균일한 가열로 인해 경도 부족이 발생할 수 있습니다. 그러나 유지 시간이 너무 길면 거친 입자와 심각한 산화 탈탄의 단점도 나타나서 담금질 품질에 영향을 미칩니다. 장입량이 공정 문서에 명시된 것보다 많을 경우 가열 및 유지 시간을 1/5로 연장해야 한다고 생각합니다.
저온강관은 경화성이 낮기 때문에 냉각속도가 빠른 10% 염수용액을 사용한다. 작업물은 물에 들어간 후 완전히 담금질해야 하지만 완전히 차갑게 식지 않아야 합니다. 45# 정밀 강관을 염수에서 충분히 냉각하면 공작물이 약 180℃로 냉각될 때 오스테나이트가 마르텐사이트로 급격히 변하여 공작물에 균열이 생겨 과도한 구조적 응력이 발생할 수 있습니다. 따라서 급냉된 저온강관을 이 온도영역까지 급냉시킬 때에는 서냉법을 적용하여야 한다. 출구 수온은 마스터하기 어렵기 때문에 경험을 통해 조작해야 합니다. 물 속에서 공작물의 흔들림이 멈추면 출구 물은 공랭식일 수 있습니다(오일 냉각이 더 좋음). 또한, 공작물은 물에 들어갈 때 정지하지 않고 움직여야 하며 공작물의 형상에 따라 규칙적으로 움직여야 합니다. 정적 냉각 매체 및 정적 공작물은 균일하지 않은 경도와 응력을 유발하여 공작물의 변형 및 균열이 크게 발생합니다.
저온 강관 담금질 및 템퍼링 부품의 담금질 경도는 hrc56 ~ 59에 도달해야하며 큰 단면의 가능성은 낮지 만 hrc48보다 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 공작물이 완전히 담금질되지 않았으며 구조에 소르바이트 또는 페라이트 구조가 나타날 수 있음을 의미합니다. 이 구조는 담금질 및 템퍼링의 목적을 달성할 수 없는 템퍼링을 통해 매트릭스에 여전히 유지됩니다.
담금질 후 저온 강관의 고온 템퍼링의 경우 가열 온도는 일반적으로 560 ~ 600 ℃이며 경도 요구 사항은 hrc22 ~ 34입니다. 담금질 및 템퍼링의 목적은 포괄적 인 기계적 특성을 얻는 것이기 때문에 경도, 범위가 비교적 넓다. 그러나 도면에 경도 요구 사항이 있는 경우 경도를 보장하기 위해 도면 요구 사항에 따라 템퍼링 온도를 조정해야 합니다. 예를 들어, 일부 샤프트 저온 강관은 높은 강도와 높은 경도를 요구합니다. 키홈이 있는 일부 기어 및 샤프트 부품의 경우 담금질 및 템퍼링 후에 밀링 및 삽입해야 하기 때문에 경도 요구 사항이 더 낮습니다. 템퍼링 유지 시간은 경도 요구 사항과 공작물의 크기에 따라 다릅니다. 템퍼링 후의 경도는 템퍼링 온도에 따라 달라지며 템퍼링 시간과는 거의 관련이 없다고 생각하지만 반드시 재관통해야 합니다. 일반적으로 공작물의 템퍼링 유지 시간은 1시간 이상입니다.
