나선형 강관은 고품질과 저렴한 가격입니다.
나선형 강관은 스트립 강철 코일을 원료로 한 나선형 이음새 강관으로 종종 온간 압출에 의해 형성되고 자동 이중 와이어 양면 잠수 아크 용접 공정으로 용접됩니다. 나선형 강관은 스트립 강을 용접된 파이프 유닛으로 보냅니다. 여러 롤러에 의해 압연된 후 스트립 강은 점차적으로 말려 개방 간격이 있는 원형 파이프 블랭크를 형성합니다. 압출 롤러의 축소를 조정하여 용접 간격을 1 ~ 3mm로 조절하고 용접 접합부의 양쪽 끝이 같은 높이가 되도록 합니다.
(1) 원자재, 즉 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스. 투입하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 수행해야 합니다.
(2) 스트립 강 헤드와 테일의 맞대기 이음은 단선 또는 이중 와이어 잠긴 아크 용접을 채택하고 자동 잠긴 아크 용접은 강관으로 압연 후 수리 용접을 위해 채택됩니다.
(3) 성형 전에 스트립 강을 평평하게 만들고, 다듬고, 대패질하고, 표면을 청소하고, 운송하고, 미리 구부립니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립 강철의 원활한 운송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 압축 오일 실린더의 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 오정렬 및 용접 갭이 엄격하게 제어되는지 확인하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접은 안정적인 용접 품질을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 채택합니다.
(8) 모든 용접 용접은 나선형 용접의 100% NDT 적용 범위를 보장하기 위해 온라인 연속 초음파 자동 결함 감지기로 검사됩니다. 결함이있는 경우 자동으로 경보 및 스프레이 표시가되며 생산 작업자는 언제든지 공정 매개 변수를 조정하여 적시에 결함을 제거합니다.
(9) 강관은 공기 플라즈마 절단기로 단일 조각으로 절단됩니다.
(10) 단일 강관으로 절단 한 후 강관의 각 배치는 기계적 특성, 화학 성분, 융착 상태, 강관의 표면 품질 및 NDT를 확인하기 위해 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 파이프 제작 공식적으로 생산에 투입되기 전에 공정이 검증됩니다.
(11) 용접부에 음향 결함 검출 표시가 연속적으로 있는 부분은 수동 초음파 및 X-선으로 다시 확인해야 합니다. 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 다시 비파괴검사를 받습니다.
(12) 스트립 강철의 맞대기 용접 이음매와 T-이음 교차 나선형 용접의 파이프는 X선 텔레비전 또는 필름으로 검사해야 합니다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 거치며 압력은 방사형 밀봉을 채택합니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압의 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면의 직각도, 경사 각도 및 무딘 모서리를 정확하게 제어하도록 가공됩니다.
1. 간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류 열이 충분하지 않으며 용접 입계 조인트가 불량하여 불완전한 융합 또는 균열이 발생합니다.
2.간격이 너무 작 으면 근접 효과가 증가하고 용접 열이 너무 커져 용접이 타 버릴 것입니다. 또는 용접부가 돌출되고 압연되어 깊은 구덩이를 형성하여 용접부의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
튜브 블랭크의 두 모서리가 용접 온도로 가열되면 압출 롤러의 압출 아래 일반적인 금속 입자가 형성되고 서로 침투하여 결정화되어 최종적으로 견고한 용접을 형성합니다. 나선형 강관의 압출력이 너무 작으면 일반 결정의 수가 적고 용접 금속의 강도가 감소하며 응력 후 균열이 발생합니다. 압출력이 너무 크면 용탕이 용접부 밖으로 돌출되어 용접 강도가 저하될 뿐만 아니라 많은 수의 내부 및 외부 버가 발생하고 용접 겹침과 같은 결함도 발생합니다.
