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대구경 스테인리스강 제조 판매

간단한 설명:

스테인레스 스틸 파이프는 석유, 화학 공업, 의료, 식품, 경공업, 기계 기기 및 기계 구조 부품과 같은 산업 전송 파이프 라인에 널리 사용되는 중공 장 원형 강재의 일종입니다.


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설명

스테인레스 스틸 파이프는 석유, 화학 공업, 의료, 식품, 경공업, 기계 기기 및 기계 구조 부품과 같은 산업 전송 파이프 라인에 널리 사용되는 중공 장 원형 강재의 일종입니다. 또한 굽힘강도와 비틀림강도가 같을 때 무게가 가벼워 기계부품 및 공학적 구조물의 제조에도 널리 사용된다. 또한 가구, 주방용품 등으로 많이 사용됩니다.

Brinell, Rockwell 및 Vickers 경도 지수는 일반적으로 스테인리스 강 파이프의 경도를 측정하는 데 사용됩니다.

브리넬 경도

브리넬 경도는 스테인리스 강관에 가장 널리 사용되는 표준입니다. 압입 직경은 직관적이고 편리한 재료의 경도를 표현하는 데 자주 사용됩니다. 다만, 강관이 단단하거나 얇은 강관에는 적용하지 아니한다.

로크웰 경도

스테인리스 강관의 로크웰 경도 시험은 압입 시험 방법인 브리넬 경도 시험과 동일합니다. 차이점은 들여쓰기의 깊이를 측정한다는 것입니다. 로크웰 경도 시험은 강관 규격에서 HRC가 브리넬 경도 Hb에 이어 두 번째로 널리 사용되는 방법입니다. 로크웰 경도는 매우 부드러운 것부터 매우 단단한 것까지 금속 재료를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. Brinell 방법의 단점을 보완합니다. 브리넬법보다 간단하고 경도기의 다이얼에서 경도값을 직접 읽을 수 있습니다. 그러나 작은 들여 쓰기 때문에 경도 값은 Brinell 방법만큼 정확하지 않습니다.

비커스 경도

스테인리스 강관의 Vickers 경도 시험은 압입 시험 방법이기도 하며 매우 얇은 금속 재료 및 표면층의 경도를 결정하는 데 사용할 수 있습니다. 브리넬 방식과 로크웰 방식의 주요 장점을 가지고 있으며 기본적인 단점을 극복하지만 로크웰 방식만큼 간단하지 않습니다. Vickers 방법은 강관 표준에서 거의 사용되지 않습니다.

경도 시험

W-b75 Vickers 경도계는 내경이 6.0mm 이상이고 벽 두께가 13mm 미만인 소둔 스테인리스 강관에 사용할 수 있습니다. 그것은 매우 빠르고 간단하며 스테인레스 스틸 파이프의 신속하고 비파괴적인 자격 검사에 적합합니다. 내경이 30mm 이상이고 벽 두께가 1.2mm 이상인 스테인리스 강관의 경우 HRB 및 HRC 경도를 시험하기 위해 로크웰 경도 시험기를 사용해야 합니다. 내경이 30mm보다 크고 벽 두께가 1.2mm 미만인 스테인리스 강관의 경우 표면 로크웰 경도 시험기를 사용하여 HRT 또는 HRN 경도를 시험해야 합니다. 내경이 0mm 미만 4.8mm 이상인 스테인리스 강관의 경우 파이프용 특수 로크웰 경도계를 사용하여 hr15t 경도를 테스트합니다. 스테인레스 강관의 내경이 26mm보다 크면 Rockwell 또는 표면 Rockwell 경도 시험기를 사용하여 파이프 내벽의 경도를 테스트 할 수도 있습니다.

스테인레스 강관은 일반 탄소강 파이프, 고품질 탄소 구조용 강관, 합금 구조용 파이프, 합금강 파이프, 베어링 강관, 스테인리스 강관, 바이메탈 복합 파이프, 코팅 및 코팅 파이프로 구분되어 귀금속을 절약하고 특수성을 충족시킵니다. 요구 사항. 스테인레스 스틸 파이프는 다양한 용도, 다양한 기술 요구 사항 및 다양한 생산 방법을 가지고 있습니다. 현재 강관의 외경 범위는 0.1-4500mm이고 벽 두께 범위는 0.01-250mm입니다. 강관은 그 특성을 구별하기 위해 일반적으로 다음과 같은 방법으로 분류합니다.

생산 방식

스테인레스 스틸 파이프는 생산 모드에 따라 이음매없는 파이프와 용접 파이프로 나눌 수 있습니다. 이음매없는 강관은 열간 압연 파이프, 냉간 압연 파이프, 냉간 압연 파이프 및 압출 파이프로 나눌 수 있습니다. 냉간 인발 및 냉간 압연은 강관의 2차 가공입니다. 용접 파이프는 직선 솔기 용접 파이프와 나선형 용접 파이프로 나뉩니다.

단면 형상

스테인리스 강관은 단면 형상에 따라 원형관과 특수형관으로 나눌 수 있습니다. 특수 모양의 튜브에는 직사각형 튜브, 마름모꼴 튜브, 타원형 튜브, 육각형 튜브, 팔각형 튜브 및 다양한 단면 비대칭 튜브가 포함됩니다. 특수 형상의 파이프는 다양한 구조 부품, 도구 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 원형 파이프에 비해 특수 형상 파이프는 일반적으로 관성 모멘트와 단면 계수가 크며 굽힘 및 비틀림 저항이 커서 구조적 중량을 크게 줄이고 강철을 절약할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 파이프는 프로파일 모양에 따라 등단면 파이프와 가변 단면 파이프로 나눌 수 있습니다. 가변 단면 파이프에는 원추형 파이프, 계단형 파이프 및 주기적 단면 파이프가 있습니다.

파이프 끝 모양

스테인리스 강관은 파이프 끝단의 상태에 따라 평활관과 나사산관(나사형 강관)으로 나눌 수 있습니다. 스레딩 파이프는 일반 스레딩 파이프 (일반적인 원통형 또는 원추형 파이프 스레드로 연결된 물 및 가스와 같은 저압을 전달하는 파이프)와 특수 스레드 파이프 (석유 및 지질 드릴링 용 파이프로 연결되는 특수 파이프로 나눌 수 있습니다. 중요한 나사산 파이프용 나사산). 일부 특수 파이프의 경우 파이프 끝단의 강도에 대한 나사산의 영향을 보완하기 위해 파이프 끝단 농축(내부 농축 외부 농축 또는 내부 및 외부 농축).

분류 사용

용도에 따라 유정관(케이싱, 오일관 및 드릴관), 파이프라인관, 보일러관, 기계구조관, 유압지주관, 가스실린더관, 지질관, 화학관(고압 비료 파이프, 석유 분해 파이프) 및 해양 파이프.

스테인레스 스틸 용접 파이프의 생산 공정

원자재 -- 스트립 쪼개기 -- 용접 파이프 제작 -- 끝 수리 -- 연마 -- 검사 ( 스프레이 인쇄 ) -- 포장 -- 납품 ( 창고 ) ( 장식용 용접 파이프 ).

원자재 -- 스트립 분할 -- 용접 파이프 제작 -- 열처리 -- 수정 -- 교정 -- 끝 수리 -- 산세척 -- 수압 시험 -- 검사 ( 스프레이 인쇄 ) - 포장 -- 납품 ( 창고 ) ( 파이프 용 용접된 파이프 산업용 배관).


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